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如何得到一个更精1确的熔体流动指数

标准化您的操作流程

样品的加入量和样品压实情况也会影响一些材料的测试结果。在压料过程中，通常使用工具将样品包实后装入料筒内，但相同的样品在多台设备上测试时同样会导致测试结果的不同，因为他们使用的压实力度通常不一样。同种塑料熔体流动速率大,则表明塑料熔融状态下流动性好，平均分子量低，成品的强度也就低。同样地，为了使活塞脚移到离测试起始点更近，挤出装置通常会造成从料筒中挤出样品过多，这也是操作流程不一致的原因。

熔体流动速率仪测试结果不准确：

　　1、首先用标准样品评估仪器的正常与否，如实验数据偏离标准值，则按说明书进行检查处理。中国仪器网

　　2、自动测试时行程选择是否正确。

　　3、样料加入料筒后应预热4～6分钟后方能进行测试，有的料对此时间要求还要严格。

　　以上的原因都排除，则可将同一种料用手动方式和自动方式各重复测试二次，如两种方法误差较大，则应考虑样料内有填料(即改性)的可能性，不能使用自动方式。

熔体流动速率 ( MFR) ，也被称为熔体流动指数 ( MFI) ，是一种塑料行业常见的材料性能测试。

熔体流动速率(MI)是聚乙烯分子链长度或其平均尺寸的相反度量。对于一种给定的聚乙烯，MI可以用于估计分子量。根据ASTM的定义，熔体流动速率是190℃，2.16kg(303kPa)下10min内通过模孔挤出的熔融物料量（单位为g）。

实际上，熔体流动速率有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度。MI与分子量成反比，分子量增加时，熔体流动速率下降，反之亦然。聚合物的强度与分子量有关，所以MI可以作为聚合物强度的一种指标。